食品加工企业在选择了生产工艺后，就应考虑选用哪些机器设备，及其型号、规格和数量，以实现工业化生产。设备和工艺是相互依存的，有些类型项目的生产和操作工艺由成套设备附带。另一些项目的工艺必须单独取得，并据以选择设备。设备选型总的原则是技术先进，适用可靠和经济合理。因此对各种生产工艺和流程所需主要设备和辅助设备的型号、规格、数量、来源和价格要进行研究，主要比选各设备方案对建设规模的满足程度，对产品质量和生产工艺要求的保证程度，设备使用寿命，物料消耗指标，操作要求、备品备件保证程度，安装试车技术服务，以及所需的设备投资等。设备选择应当提供使用某项生产工艺技术和达到既定的生产能力所需的、最佳的和高效能的设备和机器类型。

　　食品净化车间建设

　　1、设备的选型必须紧扣项目建设目标

　　设备的选型是项目建设的重要环节，选型不当，不仅给以后的管理带来困难。还会影响到企业固定资产的有效利用，造成设备的闲置、封存、积压、甚至报废。将设备的选型紧扣项目建设目标就是要根据项目资金状况，生产管理水平、员工素质，以及项目产品的特点、产品的结构、生产批量、生产条件、工艺过程等来考虑设备的型号、功效、生产指标系数等，提出选购设备的目标和方法。并请工艺、电气等专业技术人员进行论证。使投产后的设备协调配套，满足生产需要。例如某酿造厂技改时在讨论是否继续使用传统固定曲池上我们与企业技术人员进行了分析找出问题，首先，固定曲池是开放式制曲，因各方面的原因造成杂菌污染严重而影响产品质量和出品率等。其次，固定曲池因冬季气温。低而制曲困难，达不到工厂化大生产的要求。根据技改目标，我们决定将固定曲池改为技术先进、工艺可靠、效率高、杂质污染少的移动式曲精。同时还将人工翻曲改为机械翻曲。移动式曲精和机械翻曲的配套使用，为技改后达到工业化批量生产酱油的项目建设目标提供了良好的大环境。同时成本、产量、效益、工人的劳动强度各项经济技术指标都发生了明显的变化。同样的人员，过去年生产能力只能达到一万吨，现在年生产能力提高到2.3×107kg。酱油蛋白质原料利用率由60%提高到76%。年节约原料价值60万元。

　　2、设备选型应注意的事项

　　2.1设备的工艺性要好

　　设备的性能要完全满足企业生产的工艺要求。选型必须了解产品的生产工艺，尽可能清楚产品的加工过程及加工性质，我们购置的各种设备一定要适用于生产的要求。要适用于产品品种和质量的要求。如果购置的设备不适用或员工不易掌握，即使是技术上最先进的也不能用。

　　2.2设备的效率要高

　　在确定设备型号前，必须考虑企业产品的生产量、企业自身资金、市场、员工素质等。单纯追求高产自动化设备，不一定能发挥设备效能。只有在大批量生产的情况下，且员工素质较高，才能用高效设备，否则得不偿失。

　　2.3设备的经济性要好

　　对设备一生的总投资(指设备的原始费用加维护费用)要少，而设备为企业创造的经济效益要多。即生产出来的产品质量优、产量高、消耗原材料、燃料、电力要低、操作工人少、维修保养费用低。此外，选择设备必须根据企业的财力情况，因为越是高速高效自动化的设备其价格必然越高。当然，在短期内可以收回设备投资的情况下也可以购置自动化程度高的设备。在国内外设备比选时产性价比相近时应尽可能立足国内。

　　2.4注意设备选型的一些约束条件

　　选型时一定要考虑副所选设备是否适应自身厂房和动力的要求。要防止因土地少、厂房小、设备大而不能进车间的现象发生。对一些耗能较大的设备和要连续24h供电的设备，如锅炉、风机等设备必须考虑到工厂的动力能源条件。即是否双电源?供电正常否?选用大型设备还需要考虑沿途运输条件以及设备安装备件的限制。此外，设备自身结构要合理、材料性能要可适应各特定的工作条件，如温度、湿度、压力、酸碱度等。作为食品企业，所选设备还应符合卫生条件，易清洗装拆。与食品接触的材质不易腐蚀，不致造成对食品的污染。

　　3、购置设备应择优选取

　　应组织广泛的调研、用户考察。在满足加工工艺的条件下进行认真的比较，即比设备的性能、精度、可靠性、比技术服务，比合同的执行情况等，选取其中最好的生产厂家。

　　3.1要考虑效能及能耗设备的能耗要低，重点是针对锅炉、动力设备等而言。

　　主要是根据企业用汽、用电工况特点，看其对能源利用率的高低，并应选节能型设备。如某6.0×107kg酒精厂需建设一座1×35T/H锅炉，配1×3000KW发电机组的企业自配热电站，机组选型是就有两个方案。第一装机方案:一台35T/H流化床锅炉配一台C3-3.43/0.49型抽凝式汽轮发电机组;第二装机方案:一台流化床锅炉配一台B3—3.43/0.49型背压式汽轮发电机组。第一方案优点是锅炉及其附属设备配套，形成发电供热系统，系统结构简单紧凑、操作方便、安全可靠，特别适用于用汽负荷变化较大的场合，机组的工业抽汽量与电负荷可按需要进行调整，机组也允许在纯冷凝工况下运行，可调整抽量参数为:流量25OT/H，压力0.392￣0.686MPa。该方案的缺点是需配凝汽器、低压加热器及循环冷却水系统。因此投资较第二方案多150万元左右。第二方案优点是投资相对较少，缺点是背压式汽轮发电机组一般用于用汽负荷较稳定的场合，或用于具有多台机组的热电站，机组用汽量、压力可以有一定的调节空间，但排汽量是不可以调节的，即工艺设备用汽量是基本稳定而不可变化的。由于该酒精企业用汽负荷最大24.4T/H，最小18.1T/H，因用汽量相差较大，负荷欠稳定，应选用第一装机方案，以提高效能。因此热电站设备选择时就应根据企业用汽工情况特点，特别是用汽量是否有波动来选择装机方案避免一次性资源浪费以发挥设备的最大效能。

　　3.2设备的可靠性要好

　　设备的可靠性，即设备在规定的条件下，一定时间内，完成规定的生产任务，而不发生故障。要求设备经久耐用，是用户选择设备的根本出发点。如果我们所购买的设备经常发生故障，那么这种设备很可能就是劣质品。因此，应强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。不允许将不成熟的或未经生产考验的设备用于生产。

　　3.3设备的维修性要好

　　即设备易维修，具体来讲就是设备结构简单、零部件组合合理，易检查、拆卸、装配、修理。同时零部件具有标准化、通用化、系列化、互换性好等优点。这不仅是用户选择设备的条件，也是设计、制造单位科技人员在产品更新换代，研制新产品的主功方向之一。因为，这都直接涉及到维修工时及费用，是决定设备维修费用大小的关键。

　　3.4环保要好

　　在设备选择时还必须考虑设备的噪音、废渣、废液等因素对环保的影响。比如在室内安装的设备，噪音应低于85分贝。对那些产生废渣、废液、废气等污染的设备还应了解有无配套治理装置，按照环保规范标准去选择。

　　3.5重视设备的协调

　　配套在同一条自动化生产线上，要考虑主要设备与辅助设备问的相互配套。如在购置灌装生产线上的全自动灌装机时，不仅要考虑每小时灌装的数量及企业最大生产量时所需灌装的数量是否同灌装机灌瓶产能一致。同时灌瓶后的几道工序，如压盖、旋盖、贴标、打包等都要与灌装机产能相匹配。可见，配套问题的研究十分重要。忽视这个问题，就会出现设备验收后，进行生产时困难重重，造成开工率不高，经济效益不理想等后果。总之，工业化生产是一项系统工程，如果能做好设备的选择，将对食品加工企业的安全、高效、文明生产有非常重要的作用。